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特氟龍高溫膠帶出現殘膠的原因以及如何清除
發布人:江蘇泰康力 發布時間:2019/4/10 13:14:56 閱讀次數:346

特氟龍高溫膠帶經過高溫烘烤之後會出現殘膠、溢膠等現象,輸送帶,通過手感或者近距離觀察會發現有微小的殘留物,這種微小殘留物對生産有着很大的影響。出現這種現象可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生産要求,通常要求的耐高溫要求在210-260度,因此生産之前應先确認是否符合生産要求。 
  如果生産線的輸送帶,溫度過高,不在工藝要求範圍之内,也會出現殘膠,應檢查溫度感應器是否正常;特氟龍高溫膠帶産品本身出現質量問題,在塗布生産過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間不夠或者塗布線速度過快,會導緻膠水、底塗膠水、基材三者不能夠成分結合;當通過塗布機的塗布膠輥塗布後,半成品一般都需要靜置2-3天時間之後才能複卷分切使用,這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合,膠水在自然狀态下完全固化,如果沒有完全固化就進行複卷分切,就會出現殘膠。

  針對出現殘膠現象,首先也是最關鍵的是要控制的品質,在投入生産之前應先進行臭氧初步高溫篩選測試,滿足公司要求後方能使用。

  由于特氟龍高溫膠帶屬于高科技工藝,輸送帶,在生産過程中原材料都含有化學成分,而且每個客戶使用的環境、塗裝設備、技術要求、生産工藝以及人員操作等很多因素的影響,在生産過程中難免會出現異常現象。如果是在生産過程中出現了殘膠現象,應先将異常工件取出,單獨存放,為了避免再出現此類現象,應對在線産品加大檢查力度,通過一段時間或者一定數量的不良統計,分析出殘膠率的百分比,還應根據實際情況對此批膠帶進行檢查,找出問題的根源,這樣在生産過程中才不會出現類似的現象。對于出現殘膠的工件,為了減少成本的投入,可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠,方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭;采用同類型的膠帶進行粘除。

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